廢物垃圾焚燒爐長時間工作的因素，這點很重要，可以體現出廢物垃圾焚燒爐設備的綜合生產質量。

影響廢物垃圾焚燒爐鍋爐長周期運行因素及應對措施

　　根據多年國內廢物垃圾焚燒發(fā)電廠運行統(tǒng)計，廢物垃圾焚燒爐停爐主要原因：主要設備故障(一次風機、引風機、爐排系統(tǒng)等)、焚燒爐結焦、積灰、排煙溫度高，爐效低.

其中主要原因是廢物垃圾焚燒爐結焦、積灰，目前大多數垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐運行6個月以下就因結焦、積灰被迫停爐。

工業(yè)垃圾焚燒爐易結焦、積灰影響因素：爐膛喉部結構設計、爐溫負荷超標、低氧燃燒灰達到熔點、爐膛飛灰二次飛揚等，需采取措施嚴格控制爐溫、控制焚燒爐負荷、加強垃圾倉管理垃圾熱值穩(wěn)定、加強脈沖吹灰設備維護等。三亞垃圾發(fā)電廠1爐運行時間刷新了國內記錄，現就生活垃圾焚燒爐長周期運行相關問題分析及研討，雙誠環(huán)保設備的分析如下。

生產結構控制調整保證廢工業(yè)垃圾焚燒爐鍋爐長周期運行

1、控制適宜負荷

控制適宜負荷是確保鍋爐長周期運行的基礎(蒸發(fā)量不超額定值、機械負荷嚴格控制在額定值范圍內)，是確保垃圾發(fā)電項目安全運行、穩(wěn)定運行、經濟運行的牢固基石，是確保垃圾發(fā)電廠穩(wěn)健科學可持續(xù)發(fā)展的根本。在不超限負荷下，操作穩(wěn)定，效率較高，磨損較輕，運行周期較長。因為在超負荷情況下，循環(huán)倍率增加，爐溫較高，垃圾燃燒區(qū)域多，熱負荷大，燃燒風量大，鍋爐各個部分都處在超負荷情況下，超出設計參數，危及鍋爐的安全運行。

2、控制適宜的爐溫

在運行過程中要加強對爐膛溫度監(jiān)視，運行人員將爐膛溫度控制在850℃-980℃之間，溫度過高，容易使爐墻結焦造成停爐事故；溫度過低，容易產生不完全燃燒。

由于垃圾成分復雜，當發(fā)生不完全燃燒時，煙氣中會有未燃盡的部分，一則容易在煙道發(fā)生二次燃燒，二則可能含有粘性成分更易掛在受熱面上，影響傳熱，加劇積灰的速度，因此必須嚴格控制爐膛溫度不能過高或過低。

4、過剩空氣系數：物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過剩空氣量兩部分組成；兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過剩空氣量決定了最后煙氣中的含氧量；爐膛中的氧氣濃度、物料及煙氣同氧的混合程度嚴重影響著物料的燃燒速度和燒凈率，過量空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會增大輔助燃料量、鼓風量、引風量以及尾氣處理規(guī)模,是不經濟的；反之，過量空氣量太小啊，則燃燒不完全,甚至產生黑煙,有害物質分解不徹底，一般空氣過剩量取理論空氣值的30～50%。

3、減少受熱面的積灰的調整

在鍋爐長周期運行中，受熱面積灰是導致鍋爐無法穩(wěn)定運行的重要原因之一；當垃圾焚燒爐運行一段時間時，其煙道的受熱面上有明顯的積灰現象，排煙溫度有上升趨勢，針對這種情況，運行人員把脈沖吹灰由原來的每班一次循環(huán)的程序改為每班兩次循環(huán)。

在垃圾熱值高，爐膛溫度高時延長剪切刀的動作時間或者停止運行，因為當剪切刀的運行頻率加快也就增加了煙氣中的灰量，加速管壁的積灰速度，減小通風面積，縮短運行周期，延長剪切刀的運行周期，減少了爐膛揚灰，煙氣中的灰量減少，受熱面積灰速度減緩，有助于延長運行周期。